Dans la production industrielle, le traitement des poussières combustibles (telles que la farine, la poussière de céréales, la poudre de plastique, etc.) Des explosions de poussière peuvent facilement se produire à l'intérieur d'équipements fermés (tels que des dépoussiéreurs, des silos, des tours de séchage, des cyclones) Lorsque seule la version explosive est utilisée pour évacuer l'explosion, les flammes et les ondes de choc de l'explosion peuvent facilement provoquer des explosions secondaires dans l'atelier. Les explosions et les incendies menacent gravement la sécurité du personnel et des équipements de l'atelier.

Principe de fonctionnement

Lorsqu'une explosion de poussière se produit, la plaque de soufflage s'ouvre rapidement et les flammes et les ondes de choc générées par l'explosion traversent le L'élément coupe-flamme du dispositif anti-flamme se propage vers l'extérieur. Les composants ignifuges généreront de grandes quantités de poussière de combustion et d'ondes de choc Bloquez l'absorption, réduisez la température et éteignez la flamme par échange de chaleur et effet de mur, garantissant que la flamme ne s'éteindra pas. Tout en se propageant, il réduit également la pression de l'onde de choc pour éviter les explosions secondaires et protéger le personnel de l'atelier. et la sécurité des équipements.

Attestation

BasCo propose une gamme complète d'équipements de protection contre les explosions de poudres, a obtenu des certificats de qualification tels que ATEX, EAC, SIL et des tests de type, et dispose d'un système de test complet pour fournir aux utilisateurs des solutions et des produits personnalisés sûrs et fiables.

Utilisation et entretien

Le dispositif de secours sans flamme fonctionne selon un principe mécanique passif et ne nécessite pas de débogage après l'installation.
Il est recommandé de définir la zone de sécurité selon le schéma ci-dessous pour garantir qu'en cas d'explosion de poussière Ne cause aucun dommage supplémentaire. Parmi eux : d1>1m (pour les bâtiments d'équipement) ; d2> 2,5 m (pour les personnes)

Vérifiez régulièrement s'il y a de la poussière, de la neige, de la glace ou la présence de poussière, de neige ou de glace sur la surface du dispositif de secours sans flamme Autres accumulations qui affectent le fonctionnement normal du dispositif de décompression, le cas échéant, prendre les mesures appropriées clair.
Vérifiez régulièrement l'état du composant de décompression (plaque de sablage) et l'intervalle d'inspection doit être court. dans 1 mois.

Vérifiez régulièrement si les composants ignifuges sont bloqués et le cycle d'inspection ne doit pas dépasser 1 semaine.

Si le composant de décompression s'avère endommagé, arrêtez la machine et remplacez-le à temps. Pendant le processus de remplacement, assurez-vous Assurez-vous qu'il n'y a pas de poussière résiduelle ou de sources d'inflammation efficaces.

S'il existe une sortie d'alarme en option, veuillez vérifier régulièrement le circuit pour déceler toute anomalie. Il est recommandé que la période d'inspection ne dépasse pas 1 semaine.

Si une fuite de poudre ou d'air est détectée dans le dispositif de décharge sans flamme, il se peut que la plaque de sablage ait explosé en raison d'une surpression, et une inspection préliminaire peut être effectuée via le port d'inspection.

S'il existe une sortie d'alarme en option, lorsque la sortie d'alarme affiche un signal, cela signifie que la plaque de sablage est cassée et qu'elle doit être remplacée.

Lorsque la poussière explose, le dispositif de secours sans flamme libère de la fumée et émet un son. Si cela se produit, veuillez arrêter immédiatement la machine pour inspection.

Après une explosion de poussière, ne touchez pas le dispositif de secours sans flamme pour éviter les brûlures.

appendice

Dessin au trait	Nom	Modèle	Champ d'application
	Boîte de jonction antidéflagrante	BF-FJF-01	Ex db IIB T4 Gb Ex tb IIIC T80℃ Db Niveau de protection : IP66